立磨又稱立式輥式磨，立式輥磨以其占地小、電耗低集烘干粉磨選粉為一體等優點越來越廣泛地用于水泥廠生產線。水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨者越來越多，在現代化水泥工廠中，立式輥磨已成為工廠工藝過程重要裝備。與球磨機相比此種磨機具有球磨機無可相比的優點。但是，實際生產中也存在不少題目。本文主要就立磨經常出現的一些問題進行分析，提出一些建議。

　　一、磨機振動問題

　　在磨機起動和磨機運行過程中，磨機振動較大，這是立式輥磨的缺點之一。磨機一旦發生振動，特別是在振動強烈時，一方面很輕易使磨機殼體與其它部件連接部分產生裂縫或疲憊破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩定的傳動負荷，還會影響驅動裝置的使用壽命。

　　1、磨機振動的原因分析

　　磨機振動的原因一般的分析來說無外乎有三：一是進磨物料的異常變化。二是研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。三是操縱參數調節控制不當。本文將從操縱控制與設備結構兩方面進行分析。

　　（1）操縱控制因素

　　1）人磨物料水分過高，磨輥磨盤間形成料餅，料層厚度分布不均。

　　2）磨內出現難以研磨的異物，如鐵塊等。

　　3）喂料不均勻，波動大，磨內料層不穩定。

　　4）給料粒度過大和物料級配不公道。

　　5）磨輥研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應。

　　6）立磨系統操縱參數調節不公道，如進出磨溫度、系統風量等調節過大或過小。

　　（2）設備結構因素

　　1）立磨加料口設置方式現行立磨，加料口旁置于立磨中部筒體的一側，物料從邊側進人磨盤，使進人磨盤的物料不能均勻地向四周散開，造成某一方位的磨盤料層瞬時厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動慣性沖擊和振動。

　　2）運行中磨輥不轉磨輥不轉多是由于內部軸承損壞造成的，不轉方向的磨輥會出現大量吐渣，轉動方向的磨輥發生突發振動，此時主電機工作電流會忽然增大，發生這種現象時要立即停車。

　　3）磨盤檔料環的磨損，立磨擋料環位于磨盤周邊，主要作用是在磨機運行時，機械性地保持一定的料層，當磨盤擋料環磨損超過范圍并未及時調整或更換時，物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。

　　4）磨盤襯板曉起磨盤襯板蹺起后，襯板在隨磨盤轉}動時會中斷強行改變磨輥與磨l盤之間的料層并形成立磨的振動，且隨著磨輥油缸壓力增大而加劇，其主要原因是襯板螺栓松動，物料從兩襯板的間隙中被擠到襯板下面。

　　5）減速器殼體和磨機殼體連接螺栓的松動。

　　2、解決措施

　　針對上述兩大類引起立磨振動的原因，可分別采取如下措施，以防止或減輕立磨振動：

　　（1）運行中嚴格控制人磨物料的濕度和粒徑；

　　（2）對立磨系統的輔助設備狀態加強監測（如電磁除鐵器、喂料機等，發現題目及時處理。

　　（3）公道調定磨輥研磨壓力，使之與蓄能器容量相匹配，并定期檢測蓄能器內壓力。

　　（4）可將立磨的邊側進料改為中心進料，并設分料錐，使人磨物料在磨盤上能均勻地向四周散開；

　　（5）對于磨輥內軸承損壞，可徹.底改進潤滑油路徑和軸端氣體密封結構，防止粉塵從軸承壓緊透蓋處進人軸承內部，在運行中加強對軸承的潤滑并定期檢查磨輥內油質；

　　（6）進步擋料環材料的材質以減緩擋料環的磨損，在運行時，要定期檢測擋料環的磨損，并作好記錄，根據磨損程度，及時調整擋料環的高度；

　　（7）預防磨盤襯板蹺起的方法，是在安裝襯板時，把襯板相互之間或與壓鐵之間的縫隙用鋼板擠緊并焊牢。

　　二、磨機的吐渣問題

　　在正常情況下噴嘴環的風速可將物料吹起，又答應夾雜在物料中的金屬和大密度的雜師從噴嘴環處跌落到刮板腔，經過刮板清除磨外的過程叫吐渣。

　　1、立磨吐渣的原因分析

　　對于吐渣過大的原因本文主要從工藝與機械方面進行分析：

　　（1）工藝原因

　　1）混合料倉物料離析嚴重，當倉料位低時，大塊物料集中落下，物料研磨時間不夠，粗粉從出渣口溢出。

　　2）系統漏風，主要由于立磨本體密封不嚴和三道鎖風閥漏風，造成系統出磨溫度低，壓差過小。

　　3）石灰石粒度過大，要求石灰石進磨粒度≤80mm，而進堆場石灰石的粒度有時100～200mm之間的占30%左釉冬產生塊料。

　　4）熱風管道積輝冬當熱風管道積灰超過2/3時，進磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時。

　　5）操縱不當，操縱時投料量過大，風門調整不及時，導致風溫、風壓與投料量不匹配。

　　（2）機械原因

　　1）擋料環損壞，擋料環的作用是使物料能夠得到充分的研磨，若損壞，粗粉沒有充分的研磨，就在離心力作用下散向四周，不能被風抽走而從噴口環處落進底腔，由刮料板刮出。

　　2）研磨壓力過低，立磨運行時正常的研磨壓力是9～12MPa，當研磨壓力低于9MPa時，磨內物料層厚度高于擋料環，物料在磨盤離心力作用下被散向四周，而吐大塊渣。

　　3）噴口環磨損嚴重，由于噴口環磨損嚴重，磨腔內不能形成良好的旋向風，使風壓失衡或噴口環風速不夠而造成吐渣。

　　2、采取的措施

　　（1）、工藝措施

　　1）使混合料倉保持公道的料位，避免產生離析，及時更換石灰石破碎機錘頭和篦板。

　　2）調整三道閥板，使其位置居中，左右間隙均勻，減少磨損和漏風。

　　3）及時補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進行堆焊3～5mm的厚度，增強閥板和底板的耐磨性，延長了使用壽命。

　　4）及時清理熱風管道積輝冬保證有足夠的風溫順風壓。

　　5）加強操縱，隨時調整喂料量、風溫、風量等參數，保證立磨穩定運行不吐渣。

　　（2）、機械措施

　　1）修復擋料環，保持料位在40～60mm之間。

　　2）調整拉緊站的溢流閥和卸荷閥，保證研磨壓力9～12MPa。

　　3）焊接噴口環襯板，保證形成良好的旋向風，調整噴口環蓋板使工況風速在80～90m/s。

　　3、磨機跳停

　　實習期間磨機跳停的事故經常發生。究其原因，主要有以下幾點：

　　（1）振動太大，檢查趨勢圖，看配料站下料量是否穩定或進磨物料是否斷料，以及查看差壓變化和出口溫度，研磨壓力是否過大，同時查看報警，找出原因加以處理；

　　（2）密封風機跳停，通知現場巡檢工檢查密封風機井清掃其過濾網；

　　（3）液壓站油溫太高或太低；

　　（4）風機或選粉機跳停，找出跳停的原因加以處理；

　　（5）生產輸送設備跳停，找出跳停的原因加以處理；

　　（6）液壓泵或潤滑泵跳停，找出跳停的原因加以處理；

　　（7）磨出曰溫度太高或太低，可通過調性熱風擋板，循五風擋工度以及磨的噴水量來加以控制；

　　（8）磨機繞線繞阻溫度達120℃，待溫度下降后再開。

　　通過上面對磨機常見問題的分析，對于生產中常見的問題，如吐渣、振動發現之后應及時解決。另外，對于立磨在運行中出現的問題，應根據實際情況具體題目具體分析。